注塑機液壓葉片泵的常見故障原因和維修

注塑機液壓葉片泵在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見的故障原因及其相應(yīng)的維修方法：
一、無油排出或泵不轉(zhuǎn)動
故障原因：
回轉(zhuǎn)方向錯誤。
電機電源未通電或連軸器、鍵損壞。
泵軸斷裂，轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動。
吸入管或吸入濾油網(wǎng)堵塞。
油箱過濾器通過流量不足。
油的黏度過高。
回轉(zhuǎn)數(shù)不夠。
吸入管氣密不夠。
油箱過濾器在油面之上。
葉片不能從轉(zhuǎn)子槽中滑出。
維修方法：
立即停止，更正電機的回轉(zhuǎn)方向。
確認電機電源是否通電，檢查電路是否正常，更換損壞的連軸器或鍵。
修理泵，確認電機回轉(zhuǎn)速是否過高，軸心是否對準中心。
檢查并清洗吸入管和吸入濾油網(wǎng)。
更換更大流量的油箱過濾器。
更換符合要求的油黏度。
按泵規(guī)定最低回轉(zhuǎn)速選擇電機回轉(zhuǎn)速。
檢查并緊固吸入管路。
加油至油面計之上基準點。
修理泵，確保葉片與轉(zhuǎn)子的配合良好。
二、噪音過高
故障原因：
吸入管過小或吸入濾油網(wǎng)堵塞。
油箱過濾器通過流量不足。
油的黏度過高。
使用雙連泵時吸入管配置錯誤。
吸入管路或泵軸油封處吸入空氣。
油箱油有氣泡。
油箱過濾器在油面之上。
連軸器發(fā)出噪音。
油箱空氣濾清器堵塞或規(guī)格太小。
回轉(zhuǎn)速過高或設(shè)定壓力過高。
泵軸承損壞或泵體嚴重磨損。
維修方法：
增大吸入管直徑或清洗吸入濾油網(wǎng)。
更換更大流量的油箱過濾器。
更換符合要求的油黏度。
更正雙連泵的吸入管配置。
鎖緊泵吸入口法蘭，并檢查其他吸入管路是否鎖緊；檢查軸心是否同心。
檢查回油管路配置及長度是否正常。
加油至油面計之上基準點。
更換連軸器并檢查軸心是否同心。
清洗空氣濾清器或更換適當規(guī)格的濾清器。
按泵規(guī)定最高回轉(zhuǎn)速選擇電機回轉(zhuǎn)速；檢查壓力表并調(diào)整壓力設(shè)定。
更換泵軸承或修理泵體，更換磨損嚴重的部件。
三、流量不足
故障原因：
無油排出（參照無油排出或泵不轉(zhuǎn)動的故障原因）。
吸入真空度過大，因吸入空氣引起空蝕現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)子、分流板磨損。
泵蓋上緊不良。
油的黏度過低。
密封圈漏油。
維修方法：
參照無油排出或泵不轉(zhuǎn)動的維修方法進行排除。
檢查吸入濾油網(wǎng)，盡量使用軟管或直管以減少吸入真空度。
修理泵，更換磨損的轉(zhuǎn)子或分流板。
以扭力扳手重新裝配泵蓋。
更換符合要求的油黏度，加裝冷卻器以維持油溫穩(wěn)定。
更換漏油的密封圈。
四、預(yù)防措施
定期對注塑機液壓葉片泵進行檢查和維護，包括清洗濾油器、檢查油位和油質(zhì)等。
定期對泵體和零部件進行磨損檢查，及時更換磨損嚴重的部件。
保持注塑機液壓葉片泵的工作環(huán)境清潔，避免灰塵和雜物進入泵體。
避免泵體長時間在高溫或低溫環(huán)境下工作，以免影響泵的性能和壽命。
按照注塑機液壓葉片泵的使用說明書正確操作和使用泵，避免在泵體承受過大壓力或過載情況下使用泵。
綜上所述，注塑機液壓葉片泵的故障原因多種多樣，但通過細致的檢查和正確的維修方法，可以有效地解決這些問題。同時，加強預(yù)防措施的實施，可以延長泵的使用壽命并提高注塑機的生產(chǎn)效率。